H?chste Ansprüche an die Produktion:
Vernetzung, hoher Durchsatz und sichere Prozesse
L?sungsbeispiele für die Automobilproduktion
Der Produktionsablauf in der Automobilindustrie wird durch zwei entscheidende Faktoren beeinflusst: Just-in-time und Just-in-sequence. Um diese stets sicherzustellen, denn jeder Anlagenstillstand bedeutet enorme Folgekosten, profitieren Sie von unseren intelligenten Automatisierungskonzepten in Verbindung mitflexiblen und effizienten Antriebsl?sungen.
Egal welches Gewerk: unsere Experten kennen lhren Prozess und unterstützen Sie dabei, schneller und sicherer zu produzieren und zeitgleich die Kosten- und Energieeffizienz sicherzustellen:
- Presswerk
- Rohbau
- Lackierung
- Montage
F?rderer und Drehtische: Effizienz am laufenden Band
Einfache und effiziente dezentrale Antriebsl?sung für variable und schnelle F?rdergeschwindigkeiten in der horizontalen F?rdertechnik.
Hohe Zuverl?ssigkeit durch über 30 Jahre Erfahrung in der F?rdertechnik.
Reduzierter Energieverbrauch durch Einsparungen im Leerlauf und Teillastbetrieb sowie den Einsatz der Energiesparfunktion "VFC eco".
Sanftes Anlaufen und Abbremsen mit einstellbaren Rampen schont Material und F?rdergut und reduziert den Wartungsaufwand.
Minimaler lnstallations- und Verdrahtungsaufwand durch dezentrales Antriebskonzept.
Kompakte Antriebsl?sung für konstante Geschwindigkeiten, auch bei schweren Lasten.
Heber und Montageeinrichtungen: Für h?chste Anforderungen
Hohe Zuverl?ssigkeit beim ?berwinden gro?er H?hen durch verschlei?armes Bremsenmanagement.
Das Halten der Last im Stillstand durch den Motor garantiert, dass die Bremse nicht einf?llt, und schont somit das Material.
Schneller und einfacher Tausch im Wartungsfall durch steckbare Technik.
Reduzierter Energieverbrauch durch Rückspeisung bei sehr gro?en H?hen
Regalbedienger?t: Hochautomatisierter Lagerist
Komplettes L?sungspaket für zukunftsweisende Regalbedienger?te der n?chsten Generation.
Einfache Inbetriebnahme durch vorgefertigte Technologiefunktionen.
Mehr verfügbare Lagerkapazit?t durch Reduzierung der Pufferzonen.
Hohe Verfügbarkeit dank jahrzehntelanger Erfahrung mit Regalbedienger?ten.
Reduzierter Energieverbrauch durch DC-Zwischenkreisverbund von Fahr- und Hubantrieb.
Rückspeiseeinheiten für optimale Energiebilanzen.
Clinchen & Nieten: Immer bestens verbunden
Die hohe Pr?zision der Servoachsen stellt das innovative und bew?hrte Durchsetzfügeverfahren sicher.
Das exakte Drehmoment unseres Motors sorgt dafür, dass ohne Zusatz- oder Hilfsfügeteile nicht l?sbare Verbindungen ausschlie?lich auf der Basis lokaler Kaltumformung hergestellt werden k?nnen.
Die Einbeziehung externer Sensorik in unsere Automatisierung macht eine eigenst?ndige Abarbeitung von Fügeaufgaben schon im Vor- und Kleinserienbereich m?glich.
Die Intelligenz in unseren Umrichtern erm?glicht es, dass dokumentationspflichtige Prozessmessungen schon im Umrichter aufbereitet werden und als fertige Datei zur Verfügung stehen.