Aby maszyna pracowa?a jak w?zegarku: Prz?dzenie
- ?atwe i precyzyjne sterowanie oraz zmiana grubo?ci prz?dzy dzi?ki zastosowaniu serwo systemów w aparatach rozci?gowych
- Najwy?sza elastyczno?? w zakresie kszta?towania nawoju dzi?ki zmianie stosunku wzniosu do ruchu nawijaj?cego sterowanej przez receptur?
- Najwy?sza produktywno?? dzi?ki w pe?ni zautomatyzowanemu, a co za tym idzie – niezwykle szybkiemu dostosowaniu w przypadku zmiany materia?u
- Oszcz?dno?? energii dzi?ki zoptymalizowanym parametrom i sprz??eniu DC
- Wysoka bezusterkowo?? dzi?ki kompensacji krótkich przerw w zasilaniu
- Informacja zwrotna z danymi produkcji i zu?yciem energii w czasie rzeczywistym
Tak standard staje si? czym? szczególnym: wykańczanie prz?dzy
- Elastyczna i modu?owa konstrukcja maszyny dzi?ki rozproszonym i zsynchronizowanym sterownikom oraz opcjonalnym nap?dom i wyspom I/O
- ?atwa in?ynieria dzi?ki zweryfikowanym szablonom aplikacji do nap?du przesuwaj?cego oraz systemów naci?gowych i transportowych nici
- Niedroga regulacja temperatury z krótkimi czasami nastaw i, dzi?ki mniejszej liczbie cyklów, samoadaptuj?ca przy zastosowaniu wbudowanych regulatorów temperatury w modu?ach I/O
- Najlepsza jako?? prz?dzy dzi?ki wysoce precyzyjnej regulacji si?y naci?gu
- Innowacyjna wizualizacja z po??czeniem z baz? danych w celu kontroli jako?ci i dokumentowania
Zawsze czyste rozwi?zanie: k?piel
- ?atwe sterowanie na ekranie dotykowym z wizualizacj? nie wymaga stosowania dodatkowego sterownika PLC
- Oszcz?dno?? miejsca dzi?ki zastosowaniu serwo przemiennika cz?stotliwo?ci z modu?ami dwuosiowymi
- Oszcz?dno?? kosztów dzi?ki równolegle pracuj?cym silnikom na jednej osi
- System I/O z kart? czujników temperatury do regulacji temperatury przez PLC, dzi?ki czemu dodatkowy regulator sprz?towy jest zb?dny
- Zastosowanie wyspy zaworowej EtherCAT, która znacznie ogranicza liczb? dodatkowych modu?ów I/O
- Zdalna konserwacja z mo?liwo?ci? przejrzystej ingerencji w urz?dzenie EtherCAT
Z?my?l? o?warto?ciowych wzorach: nadruk
- ?atwa in?ynieria dzi?ki spójnemu otoczeniu programistycznemu do wizualizacji, nap?dów wa?ków drukarskich i serwonap?dów.
- Obs?uga modu?owych koncepcji maszyn, u podstaw której le?y konfiguracja maksymalnej liczby kolorów z opcjonalnymi urz?dzeniami
- Du?a dok?adno?? druku dzi?ki zsynchronizowanym serwoosiom
- Wysoka dyspozycyjno?? urz?dzeń dzi?ki mo?liwo?ci przej?cia zadania drukowania przez alternatywn? o? w razie usterki zespo?u drukuj?cego lub awarii
Proste rozwi?zania z?my?l? o?fascynuj?cych zastosowaniach: stenter
- Synchronizacja osi poprzez ?atwe parametryzowanie
- Brak konieczno?ci stosowania dodatkowych modu?ów synchronizacyjnych
- Zintegrowane funkcje ruchu, takie jak
- CAM
- Register
- Electronic shaft
- Winding
- Dancer Control
- ?atwa integracja w nadrz?dnej strukturze standardowego sterownika PLC dzi?ki elastycznym interfejsom komunikacji
