Decyduje Państwa maszyna:

rozwi?zania do zadań realizowanych przez maszyny na miar? potrzeb klienta

Nasze przyk?ady rozwi?zań

Typowe zastosowania w zakresie przetwórstwa i drukarstwa przyk?adowo zrealizowane przy pomocy spójnej platformy automatyzacji z?o?onej z modu?owego oprogramowania i skalowalnego sprz?tu oraz niezawodnych systemów nap?dowych.

Produkcja tektury falistej: perfekcyjna fala do tektury

  • Modu?owa budowa maszyn Single Facer i Double Facer z podajnikiem papieru pod ka?dym sterownikiem na jeden modu? maszynowy z interfejsem do sterowania lini?. Dzi?ki temu mo?liwe jest ?atwe dostosowanie do indywidualnej konfiguracji linii pod wzgl?dem rodzaju fali i kombinacji fal.
  • Nap?dy uniwersalnego zastosowania, których parametry s? przechowywane centralnie w nadrz?dnym sterowniku i przesy?ane do nap?dów podczas inicjalizacji. Takie rozwi?zanie pozwala ograniczy? stany magazynowe i upraszcza serwisowanie.
  • Efektywna energetycznie eksploatacja dzi?ki wspólnemu obwodowi po?redniemu DC mechanizmu ci?gn?cego i hamulcowego, wózka na papier i rozrusznika rolek.

Ci?cie poprzeczne: a?mo?e by tak ci?? w?poprzek

  • ?atwa in?ynieria oprogramowania dzi?ki standardowemu modu?owi oprogramowania Lenze FAST ?Cross Cutting”:
    • Skalowalna funkcjonalno?? i wydajno?? – od standardowego ci?cia poprzecznego a? po wysoce dynamiczn? prac? z wysterowaniem wst?pnym momentu obrotowego i synchronizacj? markow? zapewniaj?c? precyzj? ci?cia
    • Zintegrowana r?czna technologia i referencjonowanie oraz wizualizacja
  • Niska moc zasilania dzi?ki mo?liwo?ci pod??czenia zewn?trznego modu?u pojemno?ciowego do oddawania i przyjmowania energii podczas przyspieszania i hamowania wa?u no?owego
  • Wyrównywanie energii mi?dzy nap?dami podaj?cymi i wyprowadzaj?cymi dzi?ki pracy w obwodzie po?rednim
  • Niskie koszty inwestycji dzi?ki opcjonalnej realizacji dupleksowego urz?dzenia do ci?cia poprzecznego pod??czonego do wspólnego sterownika Lenze

Fleksodruk inline: Z?my?l? o?warto?ciowych wzorach.

  • Wysoce precyzyjne efekty druku dzi?ki szybkiej synchronizacji zespo?ów drukuj?cych przez niezale?n? magistral? systemow? CAN.
  • ?atwe mo?liwo?ci rozszerzenia dzi?ki modu?owej budowie zespo?ów drukuj?cych. Zastosowanie inteligentnych nap?dów w ci?gu linii g?ównej umo?liwia stosowanie dodatkowych kolorów i stacji uszlachetniania bez znacz?cego wzrostu obci??enia nadrz?dnego systemu sterowania maszyny.
  • Spójne otoczenie projektowe z mo?liwo?ci? ?atwego pod??czenia zewn?trznych aktuatorów i czujników, takich jak regulacja kraw?dzi wst?gi, systemy regulacji registrów i systemy kontrolne z kamerami.

Sitodruk rotacyjny: pozostawia niezatarte wra?enie

  • ?atwa in?ynieria dzi?ki spójnemu otoczeniu programistycznemu do wizualizacji, nap?dów wa?ków drukarskich i serwonap?dów.
  • Obs?uga modu?owych koncepcji maszyn, u podstaw których le?y konfiguracja maksymalnej liczby kolorów z opcjonalnymi urz?dzeniami.
  • Du?a dok?adno?? druku dzi?ki zsynchronizowanym serwoosiom.
  • Wysoka dyspozycyjno?? urz?dzeń dzi?ki mo?liwo?ci przej?cia zadania drukowania przez alternatywn? o? w razie usterki zespo?u drukuj?cego lub awarii.

Przekrawacz wzd?u?ny: bezpieczne i?precyzyjne nawijanie

  • Spójna automatyzacja od ruchu do logiki i wizualizacji
  • Standardowy modu? oprogramowania Lenze FAST ?Winder” zmniejsza koszty i zwi?ksza produktywno?? oraz jako??:
    • w oparciu o 70-letnie do?wiadczenie w dziedzinie nawijania materia?ów
    • Zmniejszenie mocy nap?dów nawijaj?cych dzi?ki wysokim zakresom regulacji z wykorzystaniem zakresu os?abienia wzbudzenia
    • Oszcz?dno?? na czujnikach dzi?ki zintegrowanym kalkulatorom momentu obrotowego i ?rednicy
    • Wysoka jako?? nawijania dzi?ki kompensacji wielko?ci zak?ócaj?cych (tarcie, przyspieszenie)
    • Szybka zmiana produktu dzi?ki ?atwemu prze??czaniu trybu pracy z przypisaniem charakterystyk nawijania poszczególnych produktów
  • Niskie nak?ady zwi?zane z okablowaniem dzi?ki przysz?o?ciowej topologii EtherCAT / FSoE
Formularz kontaktowy