Rosn?ce wymagania stawiane maszynom przetwórczym i?drukarskim

Coraz cz??ciej maszyny mog? by? zestawiane zgodnie z indywidualnym ?yczeniem klienta z w du?ej mierze znormalizowanych modu?ów. Ta modularyzacja realizowana jest na ka?dym etapie – od etapu konfigurowania i przygotowania oferty przez projektowanie i produkcj? a? po dokumentowanie i uruchomienie oraz obs?ug? posprzeda?ow?.

Wraz z niezb?dn? tutaj normalizacj? okre?lane s? wymagania dotycz?ce struktury oprogramowania. W tym przypadku chodzi o oprogramowanie modu?owe, w??czenie dojrza?ych kluczowych kompetencji OEM w formie zamkni?tych ?rdzeni oprogramowania” oraz uznanej technologii bezpieczeństwa.

Terminy realizacji zleceń s? coraz krótsze – indywidualizacja produktów a? do wielko?ci partii wynosz?cej 1 pomaga jeszcze lepiej bezpo?rednio przyci?ga? uwag? klientów, dzi?ki czemu zdobywa si? przewag? nad konkurencj?. W produkcji maszyn oznacza to, ?e argumentem sprzeda?owym coraz cz??ciej s? krótsze czasy przezbrajania i efektywno?? wykorzystania zasobów, równie? podczas nastawiania maszyn.

Ulepszone zarz?dzanie danymi jest podstaw? tworzenia sieci wykraczaj?cej poza przedsi?biorstwo. Wszelkie procesy ulegaj? uproszczeniu dzi?ki znormalizowanym strukturom danych. Zoptymalizowane procesy monitorowania u?atwiaj? prace serwisowe i konserwacyjne, ca?e sterowanie produkcj? jest doskonalone. Oferta serwisowa dla klientów staje si? lepsza dzi?ki zastosowaniu urz?dzeń mobilnych i opcji Track&Trace.

Wykrywanie usterek na wczesnym etapie gwarantuje maksymaln? dyspozycyjno?? maszyn. Prace serwisowe mo?na zaplanowa?, zapas cz??ci zamiennych do minimum ogranicza zwi?zanie kapita?u. Cz??ci zamienne mo?na zamawia? w prosty sposób. Po szybkiej dostawie wystarczy je zamontowa? bez konieczno?ci programowania, co przek?ada si? na wi?ksz? swobod? przy zakupie maszyny.

Intuicyjne koncepcje u?atwiaj? obs?ug? skomplikowanych urz?dzeń i ograniczaj? podatno?? na b??dy. Mobilne urz?dzenia końcowe i otwarte interfejsy zapewniaj? elastyczne sterowanie i dost?p do wszystkich funkcji maszyny. Technologie internetowe wspomagaj? diagnostyk? i ograniczaj? b??dy w przebiegu produkcji.

Sie? cyfrowa jest d?wigni? wzrostu efektywno?ci wykorzystania zasobów: to maszyna dostosowuje si? do materia?u, a nie materia? do maszyny. Nak?ady zwi?zane z materia?em i energi? mo?na w ten sposób optymalnie wzajemnie dostosowa?, przez co do minimum ogranicza si? straty produktu i materia?ów. Ponadto silniki z inteligentnym sterowaniem umo?liwiaj? odzyskiwanie energii.