Od symulacji do produkcji maszyn

Od symulacji do wirtualnego rozruchu

Mo?liwo?ci konkretnego wykorzystania w in?ynierii cyfrowej

Czy to lepsza diagnoza, krótszy czas opracowywania, czy bardziej precyzyjne planowanie w wymiarowaniu nap?dów: maszyny mo?na skutecznie tworzy? za pomoc? symulacji. Celem jest szybsze wprowadzenie na rynek, a przede wszystkim unikni?cie kosztownych przeróbek. Jest to mo?liwe dzi?ki interdyscyplinarnemu rozwojowi, w szczególno?ci poprzez testowanie i walidacj? oprogramowania steruj?cego i IoT (Internet of Things) na maszynie wirtualnej we wczesnych fazach koncepcji i rozwoju.  

Lenze korzysta z ustalonych narz?dzi symulacyjnych, takich jak Simulation X (ESI ITI), ISG-virtuous (ISG) i Virtual Techwear (Forward TTC). Obs?uguje to wszystkie typowe aplikacje symulacyjne: od symulacji, wirtualnego uruchomienia, wirtualnego szkolenia po wizualizacj? z wykorzystaniem rozszerzonej & wirtualnej rzeczywisto?ci.

Nasz ekspert ds. wirtualnego odbioru przedstawia kilka wst?pnych spostrze?eń.      

Obejrzyj wideo teraz                       

Dobór nap?dów

Prosta konstrukcja nap?du w nieliniowych zastosowaniach kinematycznych nie zapewnia realistycznego rezultatu, co utrudnia niezawodn? konstrukcj? nap?du. Albo jest przewymiarowany, albo nie nadaje si? do wymagań.

Naprawd? miarodajne obliczenia charakterystyk momentów obrotowych mo?na przeprowadzi? za pomoc? narz?dzia symulacyjnego. Naszym rozwi?zaniem jest podej?cie sekwencyjne:

  • Tworzenie profili pozycjonowania za pomoc? PLC Designer
  • Obliczanie momentu obrotowego, rzeczywistej pr?dko?ci i bezw?adno?ci masy za pomoc? Simulation X
  • Wybór optymalnego projektu nap?du za pomoc? Drive Solution Designer

Dziesi?tki lat do?wiadczeń w zakresie aplikacji i doboru wielko?ci nap?dów oraz gotowe do u?ycia biblioteki modeli pomagaj? w prawid?owym doborze rozmiaru.

Virtual Teachware

W przesz?o?ci szkolenia dla programistów PLC cz?sto odbywa?y si? "podczas pracy" w terenie lub z uproszczonymi prototypami. Decyduj?cym fundamentem dla wirtualnego ?rodowiska szkoleniowego jest modelowanie 3D, które zapewnia ogólny model maszyny. Na tej podstawie mo?na ju? opracowa? HMI, a z tego wynika równie? prostsza diagnoza z?o?onych maszyn.

Naszym rozwi?zaniem jest szkolenie programistyczne PLC z 3D Virtual Teachware, które pozwala obserwowa? sekwencj?, prze??czanie trybu, rozwi?zywanie problemów i zachowanie parametrów osi. Modele 3D s? tworzone jako aplikacje internetowe w ?rodowisku oprogramowania Unity.

Wirtualny rozruch

Moment, w którym mo?na przetestowa? kompletne oprogramowanie nowej maszyny, jest zwykle momentem uruchomienia prawdziwej maszyny. Je?li  wkrad?y si? jakie? b??dy, mo?na je naprawi? tylko przy du?ym wysi?ku. Wirtualne uruchomienie przy u?yciu modelu 3D mo?e znacznie zmniejszy? nak?ad pracy in?ynierskiej. Ju? teraz mo?na sformu?owa? konkretne wnioski dotycz?ce zachowania maszyny, takie jak wydajno??, która ma zosta? osi?gni?ta podczas pracy. Je?li model jest bardziej szczegó?owy dostosowany do konkretnej maszyny, mo?liwe jest nie tylko symulowanie zachowania mechanicznego, ale tak?e ca?ego procesu produkcyjnego maszyny, czyli logiki maszyny, zarz?dzania usterkami, zmiany trybu i parametryzacji. Na tym etapie rozwoju mo?liwe jest wirtualne uruchomienie maszyny.

Nasza oferta jest elastycznie skalowalna: w zale?no?ci od zastosowania wspieramy Państwa w projektowaniu interfejsu do naszego systemu automatyki, w realizacji modeli zachowań komponentów automatyki lub w tworzeniu wirtualnych topologii systemów uruchomieniowych.

Lenze-Webcast #9: Od symulacji do produkcji maszyn i systemów

Wdra?anie maszyn specyficznych dla klienta z coraz wi?ksz? z?o?ono?ci? oprogramowania w krótszym czasie i unikaniem kosztownych przeróbek podczas uruchamiania – jak mo?na to zrobi??

W tej audycji internetowej Lenze pokazuje, jak wirtualne uruchomienie umo?liwia interdyscyplinarny rozwój, a przede wszystkim sterowanie i oprogramowanie IOT na maszynie wirtualnej mo?e by? testowane i zatwierdzane na wczesnych etapach koncepcji i rozwoju. W przysz?o?ci producenci OEM otrzymaj? zatem wi?ksze mo?liwo?ci in?ynierii cyfrowej w zakresie projektowania, rozwoju i produkcji maszyn i systemów, a tym samym  obni?enie kosztów oraz skrócenie czasu wprowadzenia na rynek.

W ramach tej sesji skupiono si? na tym, jakie opcje i narz?dzia s? do tego dost?pne, jakie konkretne wsparcie oferuje Lenze tutaj i jak ma?e i ?rednie przedsi?biorstwa mog? zintegrowa? je korzystnie z istniej?cymi procesami.

Rozmawia z Państwem:

dr Heiko Stichweh
Head of R&D Innovation w Lenze

Thibault Herrmann
System Engineer w: Lenze

Formularz kontaktowy