由您的设备决定：

为您的设备任务特别定制的解决方案

解决方案范例

典型的纺机行业应用通常使用由模块化软件和可扩展硬件，以及可靠的驱动系统组成的集成自动化平台。

让您的设备完全按计划运行纺纱

  • 通过使用拉幅机的伺服系统，实现简单精确的控制，以及对纱线支数的修正
  • 通过“配方控制”不同的提升-绕卷比例，可最大化灵活适配不同的络筒形状。
  • 通过全自动化生产提高效率，保证物料在出现变化时也可快速适应
  • 通过优化选型与直流耦合实现高效节能
  • 通过供电电压的短时中断补偿确保设备的可靠性
  • 通过实时产生的数据及能耗反馈实现全程监控

从标准化到定制化:后染整

  • 通过分布式同步控制器，以及可选的驱动器和I/O单元实现灵活的模块化设备设计
  • 借助经验证的，用于横移驱动及引线传送系统的应用模板，旨在简化工程设计
  • 通过由集成至I/O模块中的温度控制器所带来的更少循环数及自适应能力，实现具备短时设置功能的低成本高效型温度控制
  • 通过高精度的张力控制实现最佳的纱线品质
  • 带数据库链接的创新性可视化系统，以实现质量控制与文档记录

简洁的解决方案：水洗

  • EtherCAT-Teilnehmer设备凭借可视化的触摸面板实现简单控制 – 无需额外PLC
  • 通过使用双轴模块的伺服驱动设备节省空间
  • 通过单轴上的电机并联运行，节约成本
  • 带温度传感器卡片的I/O系统应用于PLC内部的温度控制，从而可省去额外的硬件控制器
  • 使用EtherCAT阀岛，显著减少额外的I/O模块数量
  • 通过透明式访问EtherCAT节点实现远程维护

高质量生产模式：印花

  • 用于可视化、印刷辊驱动及变速驱动的标准化软件环境，简化工程设计
  • 基于带可选节点的最大化颜色数量配置，实现模块化设备理念
  • 借由同步伺服轴实现高精度印制
  • 印刷单元出现故障或错误时可使用替代印刷轴，实现高度的设备可用性

用于复杂应用的简单解决方案:拉幅机

  • 简单的参数设置实现多轴同步
  • 无需额外的同步模块
  • 集成式运动功能，例如
    • 凸轮
    • 寄存器
    • 电子轴
    • 绕卷
    • 浮辊控制装置
  • 灵活的通讯接口，简化至更高层级标准PLC结构的集成
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