Funktionale Sicherheit einfach integriert
Sicherheitstechnik: Zum Schutz von Mensch und Maschine
Wir bei Lenze nehmen uns mit Centralized/Decentralized Safety des Themas Sicherheitstechnik an. Die Gefahren für das Bedien- und Wartungspersonal gehen auch von den beweglichen Teilen der Maschinen aus. Es gilt, die Mitarbeiter jederzeit vor diesen Risiken zu schützen – am effektivsten ist dies durch den Eingriff an der Stelle in der Maschine m?glich, wo die gefahrbringende Bewegung entsteht – direkt im Umrichter.
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Zertifiziert
Da die im Antrieb integrierten Sicherheitsfunktionen bereits eine EG-Baumusterprüfung besitzen, wird die Abnahme der gesamten Maschine (z. B. durch T?V oder Berufsgenossenschaft) vereinfacht. Die Sicherheitsbaugruppen sind nach der EN ISO 13849-1, EN IEC 61508 und EN IEC 62061 zertifiziert und erreichen den h?chsten Performance Level PL e.
Direkt anschlie?en
Zur Einbindung von Centralized/ Decentralized Safety in die Sicherheitskette Ihrer Maschine stehen sicher ausgeführte Eing?nge für die Sicherheitssensorik zur Verfügung. Die Anbindung an eine überlagerte SPS, die sowohl Standard- als auch Sicherheitslogik verarbeitet, erfolgt via Bussysteme, die gleichzeitig sichere und unsichere Daten auf einem physikalischen Bussystem übertragen k?nnen – z. B. PROFIsafe oder FSoE.
Vereinfachte Planung
Bei der Umsetzung Ihrer Sicherheitsanforderungen unterstützen wir Sie durch die optional integrierbare Sicherheitstechnik. Alle Funktionen sind entsprechend der IEC 61508, SIL 3 entwickelt und erfüllen die Anforderungen der EN ISO 13849-1 PL e sowie EN IEC 62061 SIL 3. Damit erleichtert sich die Abnahme Ihrer gesamten Maschine.
Sicherheitstopologie
Durch die funktionale Sicherheit im Umrichter k?nnen Sicherheitstopologien mit sehr geringem Verdrahtungsaufwand realisiert werden. Durch das durchg?ngig nutzbare Engineering Tool PLC Designer k?nnen die Sicherheitsaspekte sehr komfortabel in die Standdardapplikation der Maschine integriert werden. Es ist kein Systemwechsel notwendig, da Standards (PLCopen) verwendet werden. Die Programmierung, Einrichtung und der Betrieb der Anlage kann durchg?ngig mit dem Tool erstellt werden. Betrieb und Diagnose erfolgen direkt oder über ein Bussystem.
Sicherheitstopologien EtherCAT
Eine sehr hochwertige L?sung ist eine Sicherheitstopologie über EtherCAT mit seiner Erweiterung FSoE (Functional Safety over EtherCAT). Bei dieser L?sung handelt es sich um ein sehr zeitgem??es und performantes Bussystem. Durch die Nutzung von EtherCAT k?nnen die Umrichter recht einfach angesteuert und weitere Peripheriekomponente verbunden werden.
Third Party Komponenten
Bei vielen Applikationen ist es erforderlich, nicht nur die Antriebe in die Sicherheitstopologie einzubinden, sondern auch weitere Komponenten, sogenannte ?Third Party Komponenten“. Bei der Verwendung von EtherCAT/FSoE hat Lenze sich konsequent an die damit verbundenen Standards gehalten. Somit ist die Einbindung problemlos m?glich. Ohne Systembrüche k?nnen diese Komponenten eingebunden werden und zur Umsetzung der Sicherheitsfunktionen der Maschine beitragen.
Richtlinien und Normen
Die Anwendung der Maschinenrichtlinie ist in jedem Land der Europ?ischen Union gesetzlich verpflichtend. Sie enth?lt keine Vorgaben an technische Einzelheiten, sondern definiert die wesentlichen Anforderungen an Maschinen, wie die zu erzielenden Ergebnisse oder die abzuwendenden Gefahren. Wie die technische L?sung konkret aussehen muss, ist nicht festgelegt.
Die Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) gilt unter anderem für:
- Maschinen
- Sicherheitsbauteile
- unvollst?ndige Maschinen (Teilmaschinen)
Nach der Fertigstellung der Maschine best?tigt der Hersteller selbst, dass alle wesentlichen Anforderungen berücksichtigt wurden und die Maschine entsprechend konform ist: durch das Aufbringen des CE-Kennzeichens und die Erstellung der Konformit?tserkl?rung.
Die harmonisierten Normen bieten Hilfestellung bei der Erfüllung der wesentlichen Anforderungen. Deckt eine harmonisierte Norm alle mit der Maschine verbundenen Risiken ab, kann vermutet werden, dass die Maschine konform ist. Wir sprechen dann von der Konformit?tsvermutung.
In 5 Schritten zur sicheren Maschine
Die Maschinenrichtlinie umfasst unter anderem:
- Die Durchführung einer Risikobeurteilung: Damit ermitteln Sie die geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen.
- Die Konstruktion und den Bau der Maschine unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Risikobeurteilung.
Nach der Risikobeurteilung wissen Sie, welche Ma?nahmen Sie ergreifen müssen, um die Risiken zu mindern.
K?nnen Sie diese Ma?nahmen nicht schon in der Konstruktion umsetzen, dann ist es notwendig, sie in der Steuerungstechnik zu integrieren und dies in einer Spezifikation der Sicherheitsfunktionen schriftlich festzuhalten.
Bei Einsatz einer Steuerung legt der Performance Level (PL) die Anforderungen an Ma?nahmen zur Risikoreduzierung fest. Nach der Umsetzung der Sicherheitsfunktionen wird der real erreichte PL überprüft, dieser muss mindestens gleich oder gr??er sein, als der zuvor theoretisch ermittelte.
Erfordern die technischen Schutzma?nahmen den Einsatz einer Steuerung, dann müssen die durch die Steuerung auszuführenden Sicherheitsfunktionen genau beschrieben werden. Für jede der Sicherheitsfunktionen wird dann gem?? dem Graphen der DIN EN ISO 13849-1, der erforderliche Performance Level (PL) ermittelt.
Nach Auswahl der Steuerung und aller Komponenten, die an der Sicherheitsfunktion mitwirken, wird bei der Umsetzung und Verifikation geprüft, ob der ermittelte Performance Level eingehalten wird.
Anschlie?end geht es an die Umsetzung der geplanten Ma?nahmen, z.B. sind die Sicherheitssteuerung zu programmieren und der sichere Antrieb zu parametrieren.
Im Rahmen der Verifikation ist zu prüfen, ob die geplanten Ma?nahmen korrekt umgesetzt sind. Ist dies vollzogen, gibt es eine Best?tigung darüber, dass der Performance Level der implementierten Sicherheitsfunktion gr??er oder gleich dem Performance Level ist, der im Sicherheitskonzept ermittelt wurde.