Che si tratti di una migliore diagnostica, tempi di sviluppo più brevi o una pianificazione più precisa durante il dimensionamento degli azionamenti: le macchine possono essere implementate in modo efficiente utilizzando la simulazione e l'ingegneria parallela. L'obiettivo è ottenere un time-to-market più rapido e, soprattutto, evitare costose rilavorazioni. Ciò è reso possibile dallo sviluppo interdisciplinare, in cui il software di controllo e IOT, in particolare, possono essere testati e convalidati su una macchina virtuale nelle prime fasi di ideazione e sviluppo.
Lenze utilizza strumenti di simulazione ben noti come Simulation X (ESI ITI), ISG-virtuos (ISG) e Virtual Techwear (Forward TTC). Questo supporta le applicazioni complete: dalla simulazione passando per la messa in servizio e la formazione virtuale utilizzando la realtà aumentata e virtuale.
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Un semplice dimensionamento dell'azionamento per applicazioni cinematiche non lineari non fornisce un risultato realistico, il che lo rende difficilmente affidabile. O è sovradimensionato o non è adatto ai requisiti.
Calcoli veramente significativi delle caratteristiche di coppia possono essere eseguiti utilizzando uno strumento di simulazione. La nostra soluzione è un approccio sequenziale:
- Creare profili di posizionamento con PLC Designer
- Calcolare coppia, velocità effettiva e inerzia con Simulation X
- Selezionare il design ottimale dell'inverter con Drive Solution Designer
Decenni di esperienza nel dimensionamento, nelle applicazioni e librerie pronte all’uso aiutano a dimensionare correttamente.
In passato, la formazione dei programmatori PLC spesso si svolgeva ""sul campo"" o con prototipi semplificati. La svolta decisiva per la formazione virtuale del programmatore è la modellazione 3D, che fornisce un modello generale di una macchina. Su questa base, l'HMI può già essere sviluppato e da questo emerge anche una diagnostica più semplice di macchine complesse.
La nostra soluzione è un corso di formazione per la programmazione PLC con il 3D Virtual Teachware, che consente di testare le sequenze, il cambio di modalità operativa, la risoluzione dei problemi e il comportamento dei parametri degli assi. I modelli 3D vengono creati come applicazioni Web nell'ambiente software Unity.
Il momento in cui è possibile testare il software completo di una nuova macchina è solitamente durante la messa in servizio sulla macchina reale. Se si trovano degli errori, questi possono essere corretti solo con un grande sforzo e impegno. La messa in servizio virtuale con l'aiuto di un modello 3D può ridurre notevolmente i tempi di progettazione.
Si possono già fare dichiarazioni concrete sul comportamento della macchina, come la produttività da raggiungere durante il funzionamento. Se il modello è adattato alla specifica macchina in modo ancora più dettagliato, può essere utilizzato per simulare non solo il comportamento meccanico, ma anche l'intero processo di produzione, ovvero comprendendone la logica, la gestione degli errori, i cambi di modalità e la parametrizzazione. In questa fase di sviluppo, è quindi possibile anche la messa in servizio virtuale.
A seconda della tipologia di applicazione Lenze offre un approccio flessibile: il cliente viene supportato nella progettazione della propria interfaccia per la piattaforma di automazione, nella creazione dei modelli comportamentali per i componenti e nella realizzazione delle topologie di sistema per il virtual commissioning.
Costruire impianti più performanti nel minor tempo possibile?
Applicare i moderni concetti di ingegneria virtuale alla progettazione può favorire - già nelle prime fasi di ideazione e sviluppo del progetto - la collaborazione fra più dipartimenti tecnici e semplificare la fase di test del software operativo e dell’IOT.
Ciò consente di ridurre in modo sensibile le modifiche durante la messa in servizio ed evitare ulteriori costi per la costruzione dell’impianto.
Come integrare questi strumenti nei processi esistenti? Quale supporto concreto offre Lenze?
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