Zestawienie
#1 Cyfrowe wyzwanie
#2 Bezpieczeństwo funkcjonalne
#3 Oprogramowanie Dilemma w sektorze budowy maszyn
#4 Przetwarzanie w chmurze w sektorze budowy maszyn
#5 Cyfrowy bli?niak
#6 Przemys? 4.0, czyli OPC UA
#7 Modele biznesowe w Przemy?le 4.0
#8 Komunikacja mi?dzy maszynami
#9 Plug & Produce do Smart Factory
Cyberbezpieczeństwo
Lenze Knowledge #10
W obliczu rosn?cej liczby ataków hakerskich na maszyny i systemy, które powoduj? przestoje w produkcji, bezpieczeństwo staje si? kluczowym elementem automatyzacji. Jest to coraz wa?niejsza kwestia zarówno dla producentów maszyn, jak i operatorów zak?adów produkcyjnych, nie tylko ze wzgl?du na ich w?asne interesy, ale tak?e wymogi prawne.
Jako eksperci w dziedzinie automatyzacji, zapewniamy najlepsz? mo?liw? ochron? naszego sprz?tu, oprogramowania i us?ug cyfrowych. Jednak kompleksowa ochrona maszyn i urz?dzeń przed zagro?eniami cybernetycznymi b?dzie mo?liwa tylko wtedy, gdy wszystkie zaanga?owane strony - specjali?ci ds. automatyki, konstruktorzy maszyn i operatorzy - podejm? niezb?dne ?rodki ostro?no?ci.
Niniejsza dokumentacja pomaga producentom i operatorom maszyn zorientowa? si? w g?szczu norm i przepisów dotycz?cych cyberbezpieczeństwa maszyn. Przedstawia przegl?d ram prawnych, takich jak ustawa o cyberodporno?ci, wymogi okre?lone w normie 62443 oraz mo?liwo?ci ich praktycznego wdro?enia.
Samozarz?dzaj?ce si? linie produkcyjne s? tutaj! W elastycznej produkcji przysz?o?ci, modu?y maszyn b?d? nie tylko ??czone automatycznie, ale b?d? koordynowa? si? jako cz??? linii produkcyjnej, komunikowa? i wspó?dzia?a? w procesie produkcji. Dzi?ki koncepcji Plug & Produce firma Lenze przedstawia drog? do tej przysz?o?ci. Plug & Produce jest otwart?, elastyczn? i niezale?n? od producenta koncepcj? komunikacji i integracji dla maszyn i linii produkcyjnych, opart? na standardzie komunikacji OPC UA wykorzystuj?cym " administration shell" do opisu maszyn i ich mo?liwo?ci ("umiej?tno?ci"). Nasz raport opisuje koncepcj? Plug & Produce, co jest ju? dzi? mo?liwe i jakie kroki s? niezb?dne do skutecznego wdro?enia.
Raport OMAC PackML prezentuje tematyk? komunikacji mi?dzy maszynami w oparciu o znormalizowane modele informacyjne (PackML). Wyja?nia on, co kryje si? pod poj?ciem PackML oraz jak podzielony i zbudowany jest standard, ale przede wszystkim k?adzie szczególny nacisk na argumentacj? korzy?ci z punktu widzenia u?ytkownika. Rzeczywiste przyk?ady firm Procter & Gamble, Velux i Arla Foods pokazuj? zalety wynikaj?ce z u?ytkowania PackML z punktu widzenia u?ytkownika końcowego. Przyk?ady Mettler Toledo i grupy ProMach prezentuj?, w jaki sposób stosowanie PacKML mo?e przyda? si? tak?e producentom maszyn. Wymienione referencje mo?na wykorzysta? tak?e w codziennej pracy dystrybucyjnej.
W efekcie digitalizacji otwieraj? si? coraz to nowe drzwi prowadz?ce do klientów, procesów i danych, które do tej pory by?y zamkni?te lub przynajmniej dotychczas nie mo?na by?o z nich korzysta? w sposób ekonomiczny. Kto nie marzy o prze?omowym modelu biznesowym, którym w locie mo?na podbi? rynek i pozostawi? za sob? zdumion? konkurencj?.
Niestety realizacja takiego marzenia nie jest ?atwa. Do osi?gni?cia takiego celu niezb?dny jest spory ?ut szcz??cia. Poza tym sukces oparty jest na po??czeniu zasadniczego zrozumienia czynników sukcesu/pora?ki zwi?zanych z innowacjami, zdolno?ciami organizacyjnymi oraz ci??k? drobiazgow? prac?, które na pierwszy plan nie wysuwa osi?gania planowanych wska?ników, lecz post?py w nauce. Niniejszy raport ??czy te tematy i sprowadza szumny temat ?nowych modeli biznesowych” z powrotem na p?aszczyzn? faktów z przemys?u maszynowego.
Nie istnieje temat Przemys?u 4.0 bez komunikacji. Wszystkie rzeczy – urz?dzenia, modu?y i maszyny – komunikuj? si? we wszystkich kierunkach. I co chwil? w ucho wpada OPC UA.
Ale co si? za tym kryje? Sk?d si? to wzi??o? I na co si? to przyda?
Na te pytania odpowiada raport, który dodatkowo wyja?nia, dlaczego OPC UA jest czym? wi?cej, ni? tylko magistral? przemys?ow?.
Przemys? maszynowy jest pod ci?g?? presj? czasu i kosztów: dotrzymywanie terminów dostaw, trzymanie si? uzgodnionych specyfikacji i do tego wprowadzanie zmian w oprogramowaniu podczas uruchamiania, gdy klient siedzi nam ju? na karku. W razie problemów szybko mo?e si? zdarzy?, ?e do pe?nej akceptacji prototypu przez klienta b?dzie potrzeba kilku podej??. Jednak wtedy kalkulacja kosztów b?dzie nadawa?a si? ju? na makulatur?. Jednym z rozwi?zań tego dylematu jest in?ynieria cyfrowa.
Obecnie do projektowania, symulowania, dystrybucji maszyn oraz zarz?dzania nimi stosuje si? ju? najró?niejsze programy narz?dziowe o wysokim stopniu specjalizacji. Jednak wiele dost?pnych rozwi?zań to nadal rozwi?zania wyspowe i w wielu miejscach brakuje spójnego, cyfrowego ?ańcucha procesowego. Raport towarzyszy robotowi w pe?nym cyklu ?ycia produktu i na podstawie ró?nych przyk?adów wyja?nia, jaka wizja kryje si? za cyfrowym bli?niakiem i jakich korzy?ci mo?na si? po nim spodziewa? w fazach o ca?kowicie ró?nej charakterystyce.
?wiat cyfrowy trwale zmienia przemys? maszynowy. Zwi?ksza si? z?o?ono?? maszyn oraz stopień indywidualizacji, a ponadto powstaj? nowe us?ugi i modele biznesowe. Nak?ady zwi?zane z oprogramowaniem rosn? w ten sposób wyk?adniczo. Dlatego konieczne jest znalezienie ?rodków i sposobów na bardziej efektywne programowanie.
Jednak samo dodatkowe know-how bran?owe nie wystarcza do rozwi?zania problemu. Chc?c korzysta? na nowoczesnych metodach projektowania, u producenta OEM musi zmieni? si? równie? organizacja procesów. Raport praktycznie obja?nia, które aspekty statusu quo przysparzaj? problemów, i udziela odpowiedzi na pytanie, w jaki sposób b?dzie przebiega? dalszy rozwój przemys?u maszynowego. Uwaga skupia si? na szybkiej adaptacji maszyn do wymagań klientów oraz efektywnym kszta?towaniu procesów projektowania dzi?ki zastosowaniu zwinnych metod i na pytaniu o konsekwentne zapewnienie jako?ci rozwoju oprogramowania.
Z przepisów odnosz?cych si? do bezpieczeństwa maszyn wynika, ?e producent maszyny musi zapewni? bezpieczeństwo cz?owieka, maszyny i ?rodowiska w ca?ym cyklu ?ycia (i w ka?dym trybie pracy) maszyny. Je?li kadra zarz?dzaj?ca nie dopilnuje realizacji tego wymogu, zostanie poci?gni?ta do odpowiedzialno?ci za skutki – niekiedy ryzykuj?c równie? utrat? prywatnego maj?tku.
Istnieje wiele obowi?zków, które nale?y wype?nia?. S? one zapisane w niezliczonych ustawach i dyrektywach. Raport stanowi zarys wymogów prawnych, porad dotycz?cych realizacji oraz konsekwencji nieprzestrzegania przepisów. W jednym z punktów omówiono wzajemne zale?no?ci mi?dzy bezpieczeństwem rozumianym jako safety i security. Oba tematy by?y postrzegane kiedy? jako przeciwieństwa, natomiast obecnie poj?cia safety i security zbli?y?y si? do siebie i musz? by? uwzgl?dniane oraz analizowane wspólnie. Dokument omawia dodatkowo szanse wynikaj?ce z bezpieczeństwa funkcjonalnego. Trzy konkretne przyk?ady pokazuj?, na czym polega bezpo?rednia op?acalno?? bezpieczeństwa. Dla chc?cych dalej zg??bia? ten temat zamie?cili?my ciekawe propozycje lektur, w?ród których znalaz?y si? nie tylko normy i dyrektywy, ale równie? wa?ne interpretacje.
Nasz pierwszy raport w sposób pragmatyczny wskazuje kroki niezb?dne do poradzenia sobie z zadaniami zwi?zanymi z cyfryzacj?. Poniewa? droga od klasycznego rozwoju produktów do zarz?dzania innowacjami wymaga równie? adaptacji struktury przedsi?biorstwa i kultury organizacyjnej. Wiedza podstawowa oraz uporz?dkowanie powi?zań, porady zwi?zane z pokonywaniem przeszkód oraz propozycje dalszej lektury uzupe?niaj? tre?? dokumentu.
Raport jest adresowany w pierwszej linii do dyrektorów i osób odpowiedzialnych z kadry zarz?dzaj?cej przedsi?biorstwa.