Z inteligencj? dla wi?kszej skuteczno?ci
Inteligentny nap?d serwo do sterowania ruchem jest wyposa?ony w funkcje IIoT
Innowacyjna koncepcja sterowania ruchem, która zmniejsza z?o?ono?? i zapewnia nowoczesne, inteligentne mo?liwo?ci IIoT, a tym samym stwarza korzy?ci dla producentów OEM i operatorów maszyn. Nasz inteligentny serwonap?d osi?ga do 20 procent szybsze czasy cyklu. Rozwi?zanie to dowodzi równie? swoich zalet w zakresie wdro?eń systemu.
Sales
- Telefon
- +48 32 203 97 73
- biuro.pl@lenze.com
Mocny, kompaktowy, bezpieczny
Lenze zaprojektowa? inteligentny nap?d serwo, jako si?? nap?dow? o szerokim zastosowaniu. Po??czenie falownika i950, przek?adni planetarnej g700 i silnika synchronicznego m850 pozwala realizowa? bardzo precyzyjne zadania zwi?zane z pozycjonowaniem, jak równie? dynamiczn? obs?ug? i monta?em, robotyk? oraz rozwi?zaniami przeno?nikowymi. Jednocze?nie i950 prezentuje si?, jako kompleksowe ?ród?o danych dla Przemys?owego Internetu Rzeczy (IIoT) i opartych na nim modeli serwisowych - inteligentny serwo nap?d eliminuje konieczno?? stosowania dodatkowych czujników.
Szczegó?y techniczne dost?pne s? na stronie produktu:
Autotuning: optymalne ustawienie parametrów sterowania
Automatyczne, oparte na danych dostrajanie kaskady sterowników w serwonap?dzie i950 znacznie u?atwia prac? i zwi?ksza wydajno??.
Dzi?ki bezpo?rednim pomiarom na rzeczywistym systemie sterownik podczas automatycznego dostrajania automatycznie dostosowuje si? do systemu i jest optymalnie regulowany. Rezultat: zoptymalizowane, powtarzalne ustawienie regulatora w krótkim czasie, bez konieczno?ci posiadania specjalistycznej wiedzy lub do?wiadczenia w zakresie techniki sterowania.
U?ytkownicy wymagaj? bardziej inteligentnych i elastycznych maszyn. Oczekuje si?, ?e wydajno?? równie? powinna rosn?? z jednoczesn? sta?? aktualizacj? - wi?cej czujników, wi?cej interfejsów, wi?cej mocy obliczeniowej – co jednak nie prowadzi do celu. Odpowied? Lenze brzmi: wi?ksza wydajno?? pomimo mniejszej z?o?ono?ci, wi?cej danych pomimo mniejszej ilo?ci sprz?tu, lepsze us?ugi dzi?ki wi?kszej inteligencji i konsekwentnemu ukierunkowaniu na przysz?o?ciowe technologie, takie jak IIoT. Inteligentna o? serwo, jako silny element sterowania ruchem w systemie automatyki firmy Lenze ??czy w sobie kilka podej??, które przynosz? producentom OEM korzy?ci pod wzgl?dem czasu i kosztów, a jednocze?nie wspieraj? cele w zakresie produktywno?ci u?ytkownika. Mechanika, elektronika i digitalizacja ??cz? si? w ten sposób tworz?c inteligentne rozwi?zanie.
Usterki i odchylenia s? korygowane znacznie szybciej ni? w przypadku standardowych przemienników dost?pnych na rynku. Dzi?ki temu warto?? zadana jest przywracana w krótszym czasie, a odchylenie od normalnej pracy serwonap?du jest minimalne. Dzieje si? tak, poniewa? zoptymalizowana kinematyka przemiennika uwzgl?dnia zarówno sam? o? nap?dow?, jak i znajduj?c? si? za ni? ?cie?k? sterowania.
Podczas pracy zwraca si? to dwukrotnie. Po raz pierwszy gdy otrzymujemy wysok? precyzj? pozycjonowania, i po raz drugi gdy osi?gamy wy?sz? pr?dko?? pracy.
Ta zaleta daje w sumie o 20 procent wy?szy wska?nik cyklu w ca?ej maszynie. Dla u?ytkownika oznacza to znaczny wzrost wydajno?ci i efektywno?ci!
Przysz?o?ciowa automatyzacja fabryk musi uwzgl?dnia? rozwój w kierunku przemys?owego internetu rzeczy (IIoT). Ale sk?d bior? si? wymagane dane? Pozornie najprostsz? odpowiedzi? s? dodatkowe czujniki. Wymagaj? one jednak du?ego wysi?ku: okablowanie i systemy sterowania staj? si? coraz bardziej z?o?one, koszty planowania i instalacji rosn?, podobnie jak koszty materia?ów i konserwacji.
Pokazujemy, ?e jest inna droga. Inteligentne wykorzystanie danych ju? dost?pnych z serwonap?du sprawia, ?e dodatkowe elementy staj? si? zb?dne. Zamiast tego, sam nap?d staje si? czujnikiem, który stanowi podstaw? dla takich us?ug jak monitorowanie stanu.
Przetwarzanie brzegowe danych do monitorowania stanu technicznego mo?e by? obs?ugiwane przez wydajny i950. Jednak IIoT oznacza równie? ??czenie si? w sie? poza pojedyncz? maszyn?, na przyk?ad w celu wspólnego monitorowania ró?nych systemów, utrzymania ró?nych lokalizacji centralnie lub do celów porównawczych. Takie bardziej z?o?one zadania s? zazwyczaj obs?ugiwane za pomoc? us?ug w chmurze, które umo?liwiaj? wykorzystanie uczenia si? maszynowego (ML) i sztucznej inteligencji (AI). Prosty sposób przekazywania danych z uk?adu nap?dowego do IIoT jest zatem niezb?dny.
Dzi?ki bramce x500, w po??czeniu z platform? X4 Remote, konstruktorzy maszyn otrzymuj? od firmy Lenze gotowe do u?ycia rozwi?zanie chmurowe, które obejmuje ci?g?e monitorowanie stanu, zdaln? konserwacj? maszyn i przyjazne dla u?ytkownika zarz?dzanie zasobami. Producenci OEM i u?ytkownicy mog? swobodnie wybra? dostawc? chmury do budowy swojej platformy IIoT.
Znormalizowana technologia jednego kabla (OCT) dodatkowo upraszcza konstrukcj? maszyny. Zamiast oddzielnych przewodów zasilaj?cych i przewodów danych wymagane jest tylko jedno po??czenie. Otwarty protokó? sprz??enia zwrotnego silnika transmituje dane silnika w sposób cyfrowy. W przypadku nap?dów serii MCS i m850 firmy Lenze, na przyk?ad, transmituje on równie? sygna? enkodera i temperatur? silnika.
Jest to równie? cz??? koncepcji "nap?d jako czujnik", poniewa? sprz??enie zwrotne enkodera jest zintegrowane w OCT i mo?na tutaj pomin?? czujniki temperatury silnika. Mniejsza ilo?? okablowania zmniejsza koszty materia?owe i oszcz?dza miejsce w szafie sterowniczej. Ponadto zmniejszaj? si? potencjalne ?ród?a b??dów: rzadziej zdarzaj? si? awarie zwi?zane z pod??czeniem i okablowaniem, a znalezienie przyczyny jest ?atwiejsze, poniewa? trzeba przetestowa? mniej opcji.